超低氮燃燒機(jī)，又名低氮燃燒器就是低氮氧化物燃燒器是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器，采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2，通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO，平均約占95%，而NO2僅占5%左右。一般燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個(gè)方面：一是燃燒所用空氣（助燃空氣）中氮的氧化；二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。在大多數(shù)燃燒裝置中，前者是NO的主要來源，我們將此類NO稱為"熱反應(yīng)NO"，后者稱之為"燃料NO"，另外還有"瞬發(fā)NO"。燃燒時(shí)所形成NO可以與含氮原子中間產(chǎn)物反應(yīng)使NO還原成NO2。實(shí)際上除了這些反應(yīng)外，NO還可以與各種含氮化合物生成NO2。在實(shí)際燃燒裝置中反應(yīng)達(dá)到化學(xué)平衡時(shí)，[NO2]/[NO]比例很小，即NO轉(zhuǎn)變?yōu)镹O2很少，可以忽略。降低NOx的燃燒技術(shù)NOx是由燃燒產(chǎn)生的，而燃燒方法和燃燒條件對(duì)NOx的生成有較大影響，因此可以通過改進(jìn)燃燒技術(shù)來降低NOx

低氮燃燒器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃燒器；NOx排放在30毫克以下的通常稱為超低氮燃燒器；低氮燃燒器常基于下列技術(shù)：1.電子比例調(diào)節(jié)和氧含量控制技術(shù)，來精確控制氧含量；2.全預(yù)混的表面燃燒技術(shù)，來降低火焰溫度和實(shí)現(xiàn)充分燃燒；3.FGR煙氣再循環(huán)技術(shù)，來降低火焰溫度和氧含量；目前市場的低氮燃燒器主要分為以下類型：1.表面燃燒超低氮燃燒器；表面燃燒超低氮燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到30毫克以內(nèi)，其優(yōu)點(diǎn)是安裝簡單，不需要FGR煙氣再循環(huán)管道；其主要缺點(diǎn)是需要過濾空氣，加大了維護(hù)工作量；同時(shí)氧含量在7%左右，降低了部分燃燒效率；2.分級(jí)燃燒器；分級(jí)燃燒器通常能夠?qū)Ox在全火范圍內(nèi)控制到65毫克，極限大約在40毫克左右，進(jìn)一步降低NOx排放可能導(dǎo)致燃燒不穩(wěn)定，或者犧牲可調(diào)比等弊端；3.分級(jí)燃燒器+FGR煙氣在循環(huán)技術(shù)；分級(jí)燃燒器+FGR煙氣在循環(huán)技術(shù)結(jié)合了分級(jí)燃燒器NOx控制優(yōu)點(diǎn)和FGR降氧含量優(yōu)點(diǎn)，可以實(shí)現(xiàn)在全火范圍控制NOx到20毫克水平，同時(shí)控制氧含量在3%以內(nèi)，最大化燃燒效率。其主要短處是設(shè)備成本提高。

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